1. Kas notiek, ja tinte ir pārāk ilgi sacietējusi?Pastāv teorija, ka, pakļaujot tintes virsmu pārāk spēcīgai ultravioletā gaismai, tā kļūst arvien cietāka. Kad cilvēki uz šīs sacietējušās tintes plēves uzdrukā vēl vienu tinti un to otro reizi izžāvē, saķere starp augšējo un apakšējo tintes slāni kļūs ļoti slikta.
Cita teorija ir tāda, ka pārmērīga sacietēšana izraisīs fotooksidāciju uz tintes virsmas. Fotooksidācija iznīcinās ķīmiskās saites uz tintes plēves virsmas. Ja molekulārās saites uz tintes plēves virsmas ir degradētas vai bojātas, saķere starp to un citu tintes slāni samazināsies. Pārāk sacietējušas tintes plēves ir ne tikai mazāk elastīgas, bet arī pakļautas virsmas trauslumam.
2. Kāpēc dažas UV tintes sacietē ātrāk nekā citas?UV tintes parasti tiek izstrādātas atbilstoši noteiktu substrātu īpašībām un noteiktu pielietojumu īpašajām prasībām. No ķīmiskā viedokļa, jo ātrāk tinte sacietē, jo sliktāka ir tās elastība pēc sacietēšanas. Kā varat iedomāties, tintes sacietēšanas laikā tintes molekulas piedzīvos šķērssaistīšanās reakcijas. Ja šīs molekulas veido lielu skaitu molekulāro ķēžu ar daudzām atzarām, tinte sacietēs ātri, bet nebūs ļoti elastīga; ja šīs molekulas veido nelielu skaitu molekulāro ķēžu bez atzariem, tinte var sacietēt lēni, bet noteikti būs ļoti elastīga. Lielākā daļa tinšu tiek izstrādātas, pamatojoties uz pielietojuma prasībām. Piemēram, tintēm, kas paredzētas membrānas slēdžu ražošanai, sacietējušajai tintes plēvei jābūt saderīgai ar kompozītmateriālu līmēm un pietiekami elastīgai, lai pielāgotos turpmākai apstrādei, piemēram, griešanai ar presformu un reljefspiedei.
Jāatzīmē, ka tintes ķīmiskās izejvielas nevar reaģēt ar substrāta virsmu, pretējā gadījumā tas var izraisīt plaisāšanu, lūzumu vai delamināciju. Šādas tintes parasti sacietē lēni. Tintes, kas paredzētas karšu vai cietu plastmasas displeja dēļu ražošanai, neprasa tik augstu elastību un ātri žūst atkarībā no pielietojuma prasībām. Neatkarīgi no tā, vai tinte žūst ātri vai lēni, mums jāsāk ar pēdējo pielietojumu. Vēl viens jautājums, kas ir vērts pieminēt, ir sacietēšanas aprīkojums. Dažas tintes var sacietēt ātri, taču sacietēšanas aprīkojuma zemās efektivitātes dēļ tintes sacietēšanas ātrums var būt palēnināts vai nepilnīgi sacietēt.
3. Kāpēc polikarbonāta (PC) plēve kļūst dzeltena, lietojot UV tinti?Polikarbonāts ir jutīgs pret ultravioletajiem stariem, kuru viļņa garums ir mazāks par 320 nanometriem. Plēves virsmas dzeltēšanu izraisa molekulārās ķēdes pārrāvums fotooksidācijas rezultātā. Plastmasas molekulārās saites absorbē ultravioletā starojuma enerģiju un rada brīvos radikāļus. Šie brīvie radikāļi reaģē ar skābekli gaisā un maina plastmasas izskatu un fizikālās īpašības.
4. Kā izvairīties no polikarbonāta virsmas dzeltēšanas vai to pilnībā likvidēt?Ja polikarbonāta plēves drukāšanai tiek izmantota UV tinte, tās virsmas dzeltēšanu var samazināt, bet to nevar pilnībā novērst. Dzeltēšanas rašanos var efektīvi samazināt, izmantojot sacietēšanas spuldzes ar pievienotu dzelzi vai galliju. Šīs spuldzes samazinās īsviļņu ultravioleto staru emisiju, lai novērstu polikarbonāta bojājumus. Turklāt katras krāsas tintes pareiza sacietēšana palīdzēs arī samazināt substrāta iedarbības laiku ultravioletā gaismā un samazinās polikarbonāta plēves krāsas maiņas iespējamību.
5. Kāda ir saistība starp UV sacietēšanas lampas iestatīšanas parametriem (vatos uz collu) un radiometra rādījumiem (vatos uz kvadrātcentimetru vai milivatos uz kvadrātcentimetru)?
Vati uz collu ir cietināšanas lampas jaudas mērvienība, kas ir atvasināta no Oma likuma volti (spriegums) x ampēri (strāva) = vati (jauda); savukārt vati uz kvadrātcentimetru jeb milivati uz kvadrātcentimetru apzīmē maksimālo apgaismojumu (UV enerģiju) uz laukuma vienību, kad radiometrs pārvietojas zem cietināšanas lampas. Maksimālais apgaismojums galvenokārt ir atkarīgs no cietināšanas lampas jaudas. Iemesls, kāpēc mēs izmantojam vatus maksimālā apgaismojuma mērīšanai, galvenokārt ir tāpēc, ka tas apzīmē cietināšanas lampas patērēto elektrisko enerģiju. Papildus cietināšanas iekārtas saņemtajam elektroenerģijas daudzumam citi faktori, kas ietekmē maksimālo apgaismojumu, ir reflektora stāvoklis un ģeometrija, cietināšanas lampas vecums un attālums starp cietināšanas lampu un cietināšanas virsmu.
6. Kāda ir atšķirība starp milidžouliem un milivatiem?Kopējo enerģiju, kas noteiktā laika periodā tiek apstarota uz noteiktu virsmu, parasti izsaka džoulos uz plakano centimetru vai milidžoulos uz kvadrātcentimetru. Tā galvenokārt ir saistīta ar konveijera lentes ātrumu, sacietēšanas lampu jaudu, skaitu, vecumu, stāvokli, kā arī sacietēšanas sistēmas reflektoru formu un stāvokli. UV enerģijas vai starojuma enerģijas jaudu, kas tiek apstarota uz noteiktu virsmu, galvenokārt izsaka vatos/kvadrātcentimetrā vai milivatos/kvadrātcentimetrā. Jo lielāka ir UV enerģija, kas tiek apstarota uz substrāta virsmas, jo vairāk enerģijas iekļūst tintes plēvē. Neatkarīgi no tā, vai tie ir milivati vai milidžouli, to var izmērīt tikai tad, ja radiometra viļņa garuma jutība atbilst noteiktām prasībām.
7. Kā mēs nodrošinām pareizu UV tintes sacietēšanu?Tintes plēves sacietēšana, kad tā pirmo reizi iziet cauri sacietēšanas iekārtai, ir ļoti svarīga. Pareiza sacietēšana var samazināt substrāta deformāciju, pārmērīgu sacietēšanu, atkārtotu samitrināšanu un nepietiekamu sacietēšanu, kā arī optimizēt saķeri starp tinti un šķidrumu vai starp pārklājumiem. Sietspiedes rūpnīcām pirms ražošanas uzsākšanas jānosaka ražošanas parametri. Lai pārbaudītu UV tintes sacietēšanas efektivitāti, varam sākt drukāt ar zemāko substrāta atļauto ātrumu un sacietēt iepriekš apdrukātos paraugus. Pēc tam sacietēšanas lampas jaudu iestatiet uz tintes ražotāja norādīto vērtību. Strādājot ar krāsām, kuras nav viegli sacietēt, piemēram, melnbaltu, varam arī atbilstoši palielināt sacietēšanas lampas parametrus. Pēc tam, kad apdrukātā lapa ir atdzisusi, varam izmantot divvirzienu ēnu metodi, lai noteiktu tintes plēves saķeri. Ja paraugs var vienmērīgi izturēt testu, papīra konveijera ātrumu var palielināt par 10 pēdām minūtē, un pēc tam drukāšanu un testēšanu var veikt, līdz tintes plēve zaudē saķeri ar substrātu, un šajā laikā tiek reģistrēts konveijera lentes ātrums un sacietēšanas lampas parametri. Pēc tam konveijera lentes ātrumu var samazināt par 20–30 % atkarībā no tintes sistēmas īpašībām vai tintes piegādātāja ieteikumiem.
8. Ja krāsas nepārklājas, vai man jāuztraucas par pārmērīgu sacietēšanu?Pārmērīga sacietēšana notiek, ja tintes plēves virsma absorbē pārāk daudz UV gaismas. Ja šī problēma netiek laikus atklāta un atrisināta, tintes plēves virsma kļūs arvien cietāka. Protams, ja vien mēs neveicam krāsu pārdruku, mums par šo problēmu nav pārāk jāuztraucas. Tomēr mums jāņem vērā vēl viens svarīgs faktors, kas ir drukājamā plēve vai substrāts. UV gaisma var ietekmēt lielāko daļu substrātu virsmu un dažas plastmasas, kas ir jutīgas pret noteikta viļņa garuma UV gaismu. Šī jutība pret noteiktiem viļņu garumiem apvienojumā ar skābekli gaisā var izraisīt plastmasas virsmas degradāciju. Molekulārās saites uz substrāta virsmas var tikt pārrautas un izraisīt UV tintes un substrāta saķeres zudumu. Substrāta virsmas funkcijas degradācija ir pakāpenisks process, kas ir tieši saistīts ar UV gaismas enerģiju, ko tā saņem.
9. Vai UV tinte ir zaļa tinte? Kāpēc?Salīdzinot ar šķīdinātāju bāzes tintēm, UV tintes patiešām ir videi draudzīgākas. UV starojumā cietējošas tintes var kļūt 100% cietas, kas nozīmē, ka visas tintes sastāvdaļas kļūs par galīgo tintes plēvi.
Savukārt uz šķīdinātāju bāzes veidotas tintes, žūstot tintes plēvei, atmosfērā izdala šķīdinātājus. Tā kā šķīdinātāji ir gaistoši organiskie savienojumi, tie ir kaitīgi videi.
10. Kāda ir densitometrā attēloto blīvuma datu mērvienība?Optiskajam blīvumam nav mērvienību. Densitometrs mēra no apdrukātas virsmas atstarotās vai caurlaidīgās gaismas daudzumu. Densitometram pievienotā fotoelektriskā acs var pārvērst atstarotās vai caurlaidīgās gaismas procentuālo daudzumu blīvuma vērtībā.
11. Kādi faktori ietekmē blīvumu?Sietspiedē mainīgie, kas ietekmē blīvuma vērtības, galvenokārt ir tintes plēves biezums, krāsa, pigmenta daļiņu izmērs un skaits, kā arī substrāta krāsa. Optisko blīvumu galvenokārt nosaka tintes plēves necaurredzamība un biezums, ko savukārt ietekmē pigmenta daļiņu izmērs un skaits, kā arī to gaismas absorbcijas un izkliedes īpašības.
12. Kas ir dīna līmenis?Dins/cm ir mērvienība, ko izmanto virsmas spraiguma mērīšanai. Šo spriegumu rada konkrēta šķidruma (virsmas spraigums) vai cietas vielas (virsmas enerģija) starpmolekulārā pievilkšanās. Praktiskos nolūkos mēs šo parametru parasti saucam par dīna līmeni. Konkrēta substrāta dīna līmenis jeb virsmas enerģija atspoguļo tā mitrināmību un tintes saķeri. Virsmas enerģija ir vielas fizikāla īpašība. Daudzām drukāšanā izmantotajām plēvēm un substrātiem ir zems drukas līmenis, piemēram, 31 dins/cm polietilēnam un 29 dins/cm polipropilēnam, un tāpēc tiem nepieciešama īpaša apstrāde. Pareiza apstrāde var palielināt dažu substrātu dīna līmeni, bet tikai īslaicīgi. Kad esat gatavs drukāt, ir arī citi faktori, kas ietekmē substrāta dīna līmeni, piemēram: apstrādes laiks un skaits, uzglabāšanas apstākļi, apkārtējā gaisa mitrums un putekļu līmenis. Tā kā dīna līmenis laika gaitā var mainīties, lielākā daļa tipogrāfiju uzskata, ka pirms drukāšanas ir nepieciešams šīs plēves apstrādāt vai atkārtoti apstrādāt.
13. Kā tiek veikta liesmas apstrāde?Plastmasas pēc savas būtības nav porains un tām ir inerta virsma (zema virsmas enerģija). Liesmas apstrāde ir plastmasas iepriekšējas apstrādes metode, lai palielinātu substrāta virsmas dīna līmeni. Papildus plastmasas pudeļu drukāšanas jomai šī metode tiek plaši izmantota arī automobiļu un plēvju apstrādes rūpniecībā. Liesmas apstrāde ne tikai palielina virsmas enerģiju, bet arī novērš virsmas piesārņojumu. Liesmas apstrāde ietver virkni sarežģītu fizikālu un ķīmisku reakciju. Liesmas apstrādes fizikālais mehānisms ir tāds, ka augstas temperatūras liesma pārnes enerģiju uz eļļu un piemaisījumiem uz substrāta virsmas, izraisot to iztvaikošanu karstuma ietekmē un veicot tīrīšanas funkciju; un tās ķīmiskais mehānisms ir tāds, ka liesma satur lielu skaitu jonu, kuriem piemīt spēcīgas oksidējošas īpašības. Augstā temperatūrā tā reaģē ar apstrādājamā objekta virsmu, veidojot lādētu polāro funkcionālo grupu slāni uz apstrādājamā objekta virsmas, kas palielina tā virsmas enerģiju un tādējādi palielina tā spēju absorbēt šķidrumus.
14. Kas ir koronavīrusa ārstēšana?Koronas izlāde ir vēl viens veids, kā palielināt dīna līmeni. Pielietojot augstu spriegumu uz materiāla veltņa, apkārtējo gaisu var jonizēt. Kad substrāts iziet cauri šai jonizētajai zonai, molekulārās saites uz materiāla virsmas pārtrūkst. Šo metodi parasti izmanto plānu kārtiņu materiālu rotācijas drukāšanā.
15. Kā plastifikators ietekmē tintes saķeri ar PVC?Plastifikators ir ķīmiska viela, kas padara drukātus materiālus mīkstākus un elastīgākus. To plaši izmanto PVC (polivinilhlorīdā). Plastifikatora veids un daudzums, kas tiek pievienots elastīgajam PVC vai citai plastmasai, galvenokārt ir atkarīgs no cilvēku prasībām attiecībā uz drukātā materiāla mehāniskajām, siltuma izkliedes un elektriskajām īpašībām. Plastifikatoriem ir potenciāls migrēt uz substrāta virsmu un ietekmēt tintes saķeri. Plastifikatori, kas paliek uz substrāta virsmas, ir piesārņotājs, kas samazina substrāta virsmas enerģiju. Jo vairāk piesārņotāju ir uz virsmas, jo zemāka ir virsmas enerģija un jo mazāka būs saķere ar tinti. Lai no tā izvairītos, pirms drukāšanas substrātus var notīrīt ar maigu tīrīšanas šķīdinātāju, lai uzlabotu to drukājamību.
16. Cik lampu man vajag sacietēšanai?Lai gan tintes sistēma un substrāta veids atšķiras, kopumā pietiek ar vienas lampas sacietēšanas sistēmu. Protams, ja jums ir pietiekams budžets, varat izvēlēties arī divu lampu sacietēšanas iekārtu, lai palielinātu sacietēšanas ātrumu. Iemesls, kāpēc divas sacietēšanas lampas ir labākas par vienu, ir tas, ka divu lampu sistēma var nodrošināt substrātam vairāk enerģijas ar vienādu konveijera ātrumu un parametru iestatījumiem. Viens no galvenajiem jautājumiem, kas mums jāapsver, ir tas, vai sacietēšanas iekārta var žāvēt uzdrukāto tinti normālā ātrumā.
17. Kā tintes viskozitāte ietekmē drukājamību?Lielākā daļa tinšu ir tiksotropiskas, kas nozīmē, ka to viskozitāte mainās atkarībā no bīdes, laika un temperatūras. Turklāt, jo lielāks bīdes ātrums, jo zemāka ir tintes viskozitāte; jo augstāka ir apkārtējās vides temperatūra, jo zemāka ir tintes gada viskozitāte. Sietspiedes tintes parasti nodrošina labus rezultātus uz iespiedmašīnas, taču reizēm var rasties problēmas ar drukājamību atkarībā no iespiedmašīnas iestatījumiem un pirmsdrukas pielāgojumiem. Tintes viskozitāte uz iespiedmašīnas atšķiras arī no tās viskozitātes tintes kasetnē. Tinšu ražotāji saviem produktiem nosaka konkrētu viskozitātes diapazonu. Tintēm, kas ir pārāk šķidras vai kurām ir pārāk zema viskozitāte, lietotāji var pievienot arī atbilstoši biezinātājus; tintēm, kas ir pārāk biezas vai kurām ir pārāk augsta viskozitāte, lietotāji var pievienot arī atšķaidītājus. Turklāt varat arī sazināties ar tintes piegādātāju, lai iegūtu informāciju par produktu.
18. Kādi faktori ietekmē UV tintes stabilitāti vai glabāšanas laiku?Svarīgs faktors, kas ietekmē tintes stabilitāti, ir tintes uzglabāšana. UV tintes parasti tiek uzglabātas plastmasas tintes kasetnēs, nevis metāla tintes kasetnēs, jo plastmasas traukiem ir noteikta skābekļa caurlaidības pakāpe, kas var nodrošināt noteiktu gaisa spraugu starp tintes virsmu un trauka vāku. Šī gaisa sprauga, īpaši gaisā esošais skābeklis, palīdz samazināt tintes priekšlaicīgu šķērssaistīšanos. Papildus iepakojumam, arī tintes trauka temperatūra ir svarīga to stabilitātes saglabāšanai. Augsta temperatūra var izraisīt priekšlaicīgas reakcijas un tintes šķērssaistīšanos. Pielāgojumi sākotnējai tintes formulai var ietekmēt arī tintes uzglabāšanas stabilitāti. Piedevas, īpaši katalizatori un fotoiniciatori, var saīsināt tintes uzglabāšanas laiku.
19. Kāda ir atšķirība starp marķēšanu veidnē (IML) un dekorēšanu veidnē (IMD)?Marķēšana veidnē un dekorēšana veidnē būtībā nozīmē vienu un to pašu, tas ir, etiķete vai dekoratīva plēve (iepriekš sagatavota vai ne) tiek ievietota veidnē, un izkausētā plastmasa to atbalsta, kamēr detaļa tiek veidota. Pirmajā izmantotās etiķetes tiek ražotas, izmantojot dažādas drukas tehnoloģijas, piemēram, dobspiedi, ofseta druku, fleksogrāfisko druku vai sietspiedi. Šīs etiķetes parasti tiek drukātas tikai uz materiāla augšējās virsmas, bet neapdrukātā puse ir savienota ar iesmidzināšanas veidni. Dekorēšana veidnē galvenokārt tiek izmantota izturīgu detaļu ražošanai, un parasti tiek drukāta uz caurspīdīgas plēves otrās virsmas. Dekorēšana veidnē parasti tiek drukāta, izmantojot sietspiedi, un izmantotajām plēvēm un UV tintēm ir jābūt saderīgām ar iesmidzināšanas veidni.
20. Kas notiek, ja krāsainu UV tinšu sacietēšanai tiek izmantota slāpekļa sacietēšanas iekārta?Jau vairāk nekā desmit gadus ir pieejamas cietēšanas sistēmas, kas drukātu izstrādājumu cietināšanai izmanto slāpekli. Šīs sistēmas galvenokārt tiek izmantotas tekstilizstrādājumu un membrānu slēdžu cietināšanas procesā. Slāpeklis tiek izmantots skābekļa vietā, jo skābeklis kavē tintes sacietēšanu. Tomēr, tā kā gaisma no spuldzēm šajās sistēmās ir ļoti ierobežota, tās nav īpaši efektīvas pigmentu vai krāsainu tinšu cietināšanā.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 24. oktobris
