Automobiļu rūpniecībā un elektronikā arvien vairāk tiek izmantoti jaunas paaudzes UV starojumā cietējošie silikoni un epoksīdi.
Katra darbība dzīvē ir saistīta ar kompromisu: viena labuma gūšana uz cita rēķina, lai vislabāk atbilstu konkrētās situācijas vajadzībām. Ja situācija ir saistīta ar liela apjoma līmēšanu, blīvēšanu vai blīvēšanu, ražotāji paļaujas uz UV starojumā cietējošām līmēm, jo tās nodrošina ātru sacietēšanu pēc pieprasījuma (1 līdz 5 sekundes pēc gaismas iedarbības).
Tomēr kompromiss ir tāds, ka šīm līmēm (akrilam, silikonam un epoksīdam) ir nepieciešams caurspīdīgs substrāts, lai tās pareizi salīmētu, un tās maksā ievērojami vairāk nekā līmes, kas cietē ar citiem līdzekļiem. Neskatoties uz to, neskaitāmi ražotāji daudzās nozarēs ir laimīgi veikuši šo kompromisu vairākus gadu desmitus. Pārskatāmā nākotnē to darīs daudz vairāk uzņēmumu. Tomēr atšķirība ir tāda, ka inženieri, visticamāk, izmantos silikona vai epoksīda UV cieto līmi, kā tādu, kas izgatavota uz akrila bāzes.
“Lai gan mēs esam ražojuši UV starojuma izturīgus silikonus aptuveni pēdējo desmit gadu laikā, pēdējo trīs gadu laikā mums ir nācies pastiprināt savus pārdošanas centienus, lai neatpaliktu no tirgus pieprasījuma,” atzīmē Dags Makkinzijs, Novagard īpašo produktu viceprezidents. Risinājumi. “Mūsu UV starojuma izturīgā silikona pārdošanas apjoms pēdējos gados ir palielinājies par 50 procentiem. Tas nedaudz mazinās, bet mēs joprojām sagaidām labu izaugsmi nākamajos gados.
Starp lielākajiem UV izturīgo silikonu lietotājiem ir automobiļu oriģinālo iekārtu ražotāji, kā arī 1. un 2. līmeņa piegādātāji. Viens 2. līmeņa piegādātājs izmanto Henkel Corp. hermētiķi Loctite SI 5031, lai savienotu spailes elektronisko bremžu vadības moduļu un riepu spiediena sensoru korpusos. Uzņēmums arī izmanto Loctite SI 5039, lai ap katra moduļa perimetru izveidotu UV starojumā cietinātu silikona blīvi. Bils Brauns, Henkel lietojumprogrammu inženierijas vadītājs, saka, ka abi produkti satur fluorescējošu krāsvielu, kas palīdz pārbaudīt līmes klātbūtni galīgās pārbaudes laikā.
Pēc tam šo mezglu nosūta 1. līmeņa piegādātājam, kas ievieto papildu iekšējās sastāvdaļas un savieno PCB ar spailēm. Virs perimetra blīves tiek uzlikts vāks, lai gala montāžai izveidotu videi draudzīgu blīvējumu.
UV izturīgās epoksīda līmes bieži izmanto arī automobiļu un plaša patēriņa elektronikas lietojumos. Viens no iemesliem ir tas, ka šīs līmvielas, tāpat kā silikoni, ir īpaši izstrādātas, lai tās atbilstu LED gaismas avotu viļņa garumam (320 līdz 550 nanometri), tāpēc ražotāji iegūst visas LED apgaismojuma priekšrocības, piemēram, ilgu kalpošanas laiku, ierobežotu siltumu un elastīgas konfigurācijas. Vēl viens iemesls ir UV konservēšanas zemākās kapitāla izmaksas, tādējādi uzņēmumiem atvieglojot tirdzniecību ar šo tehnoloģiju.
Izlikšanas laiks: Aug-04-2024
