Automobiļu un elektronikas lietojumprogrammās arvien vairāk tiek izmantota jaunās paaudzes UV starojuma ietekmē cietējoši silikoni un epoksīdsveķi.
Katra dzīves darbība ietver kompromisu: viena ieguvuma iegūšana uz cita rēķina, lai vislabāk apmierinātu konkrētās situācijas vajadzības. Ja situācija ietver liela apjoma līmēšanu, blīvēšanu vai blīvēšanu, ražotāji paļaujas uz UV starojuma ietekmē cietējošām līmēm, jo tās nodrošina ātru sacietēšanu pēc pieprasījuma (1 līdz 5 sekundes pēc gaismas iedarbības).
Tomēr kompromiss ir tāds, ka šīm līmēm (akrilam, silikonam un epoksīdam) pareizai saķerei ir nepieciešams caurspīdīgs substrāts, un tās maksā ievērojami vairāk nekā līmes, kas sacietē ar citiem līdzekļiem. Neskatoties uz to, neskaitāmi ražotāji daudzās nozarēs jau vairākus gadu desmitus ir veiksmīgi izmantojuši šo kompromisu. Daudz vairāk uzņēmumu to darīs pārskatāmā nākotnē. Tomēr atšķirība ir tāda, ka inženieri tikpat labi izmantos silikona vai epoksīda UV starojuma sacietējošu līmi kā uz akrila bāzes veidotu līmi.
“Lai gan pēdējo desmit gadu laikā mēs ražojam UV starojumā cietējošus silikonus, pēdējo trīs gadu laikā mums ir nācies pastiprināt pārdošanas centienus, lai neatpaliktu no tirgus pieprasījuma,” atzīmē Dags Makinzijs, Novagard Solutions specializēto produktu viceprezidents. “Mūsu UV starojumā cietējošā silikona pārdošanas apjomi pēdējo gadu laikā ir pieauguši par 50 procentiem. Tas nedaudz samazināsies, taču mēs joprojām sagaidām labu izaugsmi nākamo vairāku gadu laikā.”
Starp lielākajiem UV starojuma cietējošo silikonu lietotājiem ir automobiļu oriģinālā aprīkojuma ražotāji (OEM) un 1. un 2. līmeņa piegādātāji. Viens 2. līmeņa piegādātājs izmanto Henkel Corp. ražoto Loctite SI 5031 hermētiķi, lai ievietotu spailes elektronisko bremžu vadības moduļu un riepu spiediena sensoru korpusos. Uzņēmums izmanto arī Loctite SI 5039, lai izveidotu UV starojuma cietējošu silikona blīvi ap katra moduļa perimetru. Henkel lietojumprogrammu inženierijas vadītājs Bils Brauns saka, ka abi produkti satur fluorescējošu krāsvielu, kas palīdz pārbaudīt līmes klātbūtni galīgās pārbaudes laikā.
Pēc tam šī apakšmezgla daļa tiek nosūtīta 1. līmeņa piegādātājam, kas ievieto papildu iekšējās detaļas un savieno PCB plati ar spailēm. Virs perimetra blīves tiek uzlikts vāks, lai izveidotu videi draudzīgu blīvējumu uz galīgās montāžas.
UV starojuma sacietējošās epoksīda līmes bieži izmanto arī automobiļu un plaša patēriņa elektronikas lietojumprogrammās. Viens no iemesliem ir tas, ka šīs līmes, tāpat kā silikoni, ir īpaši izstrādātas, lai atbilstu LED gaismas avotu viļņa garumam (no 320 līdz 550 nanometriem), tāpēc ražotāji iegūst visas LED apgaismojuma priekšrocības, piemēram, ilgu kalpošanas laiku, ierobežotu siltumu un elastīgas konfigurācijas. Vēl viens iemesls ir zemākas UV starojuma sacietēšanas kapitālizmaksas, tādējādi uzņēmumiem atvieglojot pāreju uz šo tehnoloģiju.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 4. augusts
