Augstas veiktspējas UV starojumā cietināmie pārklājumi jau daudzus gadus tiek izmantoti grīdas segumu, mēbeļu un skapju ražošanā. Lielāko daļu šī laika tirgū dominējošā tehnoloģija ir bijusi 100 % cietvielu un uz šķīdinātāja bāzes veidoti UV starojumā cietināmie pārklājumi. Pēdējos gados ir attīstījusies ūdens bāzes UV starojumā cietināmo pārklājumu tehnoloģija. Ūdens bāzes UV starojumā cietināmie sveķi ir izrādījušies noderīgs instruments ražotājiem dažādu iemeslu dēļ, tostarp KCMA traipu testēšanai, ķīmiskās izturības testēšanai un GOS samazināšanai. Lai šī tehnoloģija turpinātu augt šajā tirgū, ir identificēti vairāki virzītājspēki kā galvenās jomas, kurās nepieciešami uzlabojumi. Tie ļaus ūdens bāzes UV starojumā cietināmajiem sveķiem sniegt vairāk nekā tikai "obligātās" īpašības, kas piemīt lielākajai daļai sveķu. Tie sāks pievienot pārklājumam vērtīgas īpašības, radot vērtību katrā pozīcijā vērtību ķēdē, sākot no pārklājuma formulētāja līdz rūpnīcas uzklātājam, uzstādītājam un visbeidzot līdz īpašniekam.
Ražotāji, īpaši mūsdienās, vēlas pārklājumu, kas ne tikai atbilst specifikācijām. Ir arī citas īpašības, kas sniedz priekšrocības ražošanā, iepakošanā un uzstādīšanā. Viena no vēlamajām īpašībām ir rūpnīcas efektivitātes uzlabošana. Ūdens bāzes pārklājumam tas nozīmē ātrāku ūdens izdalīšanos un ātrāku izturību pret aizsērēšanu. Vēl viena vēlamā īpašība ir sveķu stabilitātes uzlabošana pārklājuma uztveršanai/atkārtotai izmantošanai, kā arī krājumu pārvaldība. Galalietotājam un uzstādītājam vēlamās īpašības ir labāka izturība pret pulēšanu un metāla traipu neesamība uzstādīšanas laikā.
Šajā rakstā tiks aplūkoti jaunākie sasniegumi ūdens bāzes UV starojumā cietējošos poliuretānos, kas piedāvā ievērojami uzlabotu krāsas stabilitāti 50 °C temperatūrā gan caurspīdīgos, gan pigmentētos pārklājumos. Tajā ir arī aplūkots, kā šie sveķi risina pārklājuma uzklāšanas vēlamās īpašības, palielinot līnijas ātrumu, pateicoties ātrai ūdens atdalīšanai, uzlabojot izturību pret bloķēšanos un šķīdinātāju izturību ārpus līnijas, kas uzlabo kraušanas un iepakošanas darbību ātrumu. Tas arī samazinās bojājumus ārpus līnijas, kas dažkārt rodas. Šajā rakstā ir aplūkoti arī uzlabojumi, kas pierādīti traipu un ķīmisko vielu noturībā, kas ir svarīgi uzstādītājiem un īpašniekiem.
Fons
Pārklājumu nozares ainava nepārtraukti mainās. Vienkārši nepietiek ar to, ka obligāti jāatbilst specifikācijai par saprātīgu cenu par uzklāto milimetru. Rūpnīcā uzklāto pārklājumu ainava skapjiem, galdniecības izstrādājumiem, grīdas segumiem un mēbelēm strauji mainās. No ražotājiem, kas piegādā pārklājumus rūpnīcām, tiek prasīts padarīt pārklājumus drošākus darbiniekiem, noņemt vielas, kas rada lielas bažas, aizstāt GOS ar ūdeni un pat izmantot mazāk fosilā oglekļa un vairāk bioloģiskā oglekļa. Realitātē visā vērtību ķēdē katrs klients pieprasa, lai pārklājums atbilstu specifikācijai vairāk nekā tikai.
Redzot iespēju radīt rūpnīcai lielāku vērtību, mūsu komanda sāka rūpnīcas līmenī izpētīt izaicinājumus, ar kuriem šie aplikatori saskaras. Pēc daudzām intervijām mēs sākām sadzirdēt dažas kopīgas tēmas:
- Šķēršļu pieļaušana kavē manus paplašināšanās mērķus;
- Izmaksas pieaug, un mūsu kapitālieguldījumu budžeti samazinās;
- Pieaug gan enerģijas, gan personāla izmaksas;
- Pieredzējušu darbinieku zaudēšana;
- Ir jāizpilda mūsu korporatīvie PVA mērķi, kā arī mana klienta mērķi; un
- Ārzemju konkurence.
Šīs tēmas noveda pie vērtību piedāvājuma apgalvojumiem, kas sāka rezonēt ar ūdens bāzes UV starojumā cietējošu poliuretānu lietotājiem, īpaši galdniecības un skapīšu tirgus jomā, piemēram: “galdniecības un skapīšu ražotāji meklē uzlabojumus rūpnīcas efektivitātē” un “ražotāji vēlas iespēju paplašināt ražošanu īsākās ražošanas līnijās ar mazākiem bojājumiem pēc pārstrādes, pateicoties pārklājumiem ar lēnas ūdens atbrīvošanas īpašībām”.
1. tabulā ir parādīts, kā pārklājumu izejvielu ražotājam noteiktu pārklājumu īpašību un fizikālo īpašību uzlabojumi nodrošina efektivitāti, ko var sasniegt gala lietotājs.
1. TABULA | Īpašības un ieguvumi.
Izstrādājot UV starojumā cietējošus PUD ar noteiktām 1. tabulā uzskaitītajām īpašībām, gala lietotāju ražotāji varēs risināt savas vajadzības, uzlabojot iekārtu efektivitāti. Tas ļaus viņiem kļūt konkurētspējīgākiem un, iespējams, paplašināt pašreizējo ražošanu.
Eksperimentālie rezultāti un diskusija
UV starojumā cietējošu poliuretāna dispersiju vēsture
Deviņdesmitajos gados rūpnieciskos lietojumos sāka komerciāli izmantot anjonu poliuretāna dispersijas, kas satur polimēram piestiprinātas akrilāta grupas.1 Daudzi no šiem pielietojumiem bija iepakojumā, tintēs un koksnes pārklājumos. 1. attēlā parādīta UV starojumā cietējoša PUD vispārīga struktūra, kas parāda, kā šie pārklājuma izejmateriāli ir izstrādāti.
1. attēls | Vispārīga akrilātu funkcionālā poliuretāna dispersija.3
Kā parādīts 1. attēlā, UV starojumā cietējošas poliuretāna dispersijas (UV starojumā cietināmās PUD) sastāv no tipiskām sastāvdaļām, ko izmanto poliuretāna dispersiju ražošanā. Alifātiskie diizocianāti reaģē ar tipiskiem esteriem, dioliem, hidrofilizācijas grupām un ķēdes pagarinātājiem, ko izmanto poliuretāna dispersiju ražošanā.2 Atšķirība ir akrilāta funkcionālā estera, epoksīdsveķu vai ēteru pievienošana, kas tiek iekļauta prepolimēra posmā dispersijas ražošanas laikā. Materiālu izvēle, ko izmanto kā pamatelementus, kā arī polimēra arhitektūra un apstrāde nosaka PUD veiktspēju un žūšanas īpašības. Šīs izejvielu un apstrādes izvēles nodrošinās UV starojumā cietināmus PUD, kas var būt gan neplēvi veidojoši, gan plēvi veidojoši.3 Šī raksta temats ir plēves veidojošie jeb žūšanas veidi.
Plēves veidošana jeb, kā to bieži sauc, žāvēšana rada salipušas plēves, kas pirms UV sacietēšanas ir sausas pieskaroties. Tā kā uzklāšanas veicēji vēlas ierobežot pārklājuma piesārņojumu ar daļiņām gaisā, kā arī ātruma nepieciešamību ražošanas procesā, tās pirms UV sacietēšanas bieži žāvē krāsnīs kā daļu no nepārtraukta procesa. 2. attēlā parādīts UV sacietējama PUD tipiskais žāvēšanas un sacietēšanas process.
2. ATTĒLS | UV starojumā cietējoša PUD sacietēšanas process.
Parasti tiek izmantota uzklāšanas metode — izsmidzināšana. Tomēr ir izmantota arī rullēšana ar nazi un pat pārklāšana ar kārtu. Pēc uzklāšanas pārklājums parasti iziet četru soļu procesu, pirms to atkal var apstrādāt.
1. Zibspuldze: To var veikt istabas vai paaugstinātā temperatūrā no dažām sekundēm līdz pāris minūtēm.
2. Žāvēšana krāsnī: Šajā posmā no pārklājuma tiek izvadīts ūdens un līdzšķīdinātāji. Šis solis ir kritiski svarīgs un parasti procesā aizņem visvairāk laika. Šis solis parasti notiek >70 °C temperatūrā un ilgst līdz 8 minūtēm. Var izmantot arī daudzzonu žāvēšanas krāsnis.
- IR lampa un gaisa kustība: IR lampu un gaisa kustības ventilatoru uzstādīšana paātrinās ūdens zibspuldzi vēl ātrāk.
3.UV sacietēšana.
4. Atdzesēšana: Pēc sacietēšanas pārklājumam būs jācietē kādu laiku, lai sasniegtu izturību pret bloķēšanos. Šis solis var ilgt pat 10 minūtes, pirms tiek sasniegta izturība pret bloķēšanos.
Eksperimentāls
Šajā pētījumā tika salīdzināti divi UV starojumā cietējoši PUD (WB UV), ko pašlaik izmanto skapju un galdniecības izstrādājumu tirgū, ar mūsu jauno izstrādi PUD Nr. 65215A. Šajā pētījumā mēs salīdzinām 1. un 2. standartu ar PUD Nr. 65215A žūšanas, bloķēšanas un ķīmiskās izturības ziņā. Mēs arī izvērtējam pH stabilitāti un viskozitātes stabilitāti, kas var būt kritiski svarīga, apsverot pārklājuma atkārtotu izmantošanu un glabāšanas laiku. 2. tabulā ir parādītas katra šajā pētījumā izmantotā sveķa fizikālās īpašības. Visas trīs sistēmas tika formulētas ar līdzīgu fotoiniciatoru līmeni, GOS un cietvielu līmeni. Visi trīs sveķi tika formulēti ar 3 % līdzšķīdinātāja.
2. TABULA | PUD sveķu īpašības.
Intervijās mums pastāstīja, ka lielākā daļa WB-UV pārklājumu galdniecības un skapīšu tirgos žūst ražošanas līnijā, kas pirms UV sacietēšanas aizņem 5–8 minūtes. Turpretī uz šķīdinātāja bāzes veidotā UV (SB-UV) līnija žūst 3–5 minūtēs. Turklāt šajā tirgū pārklājumus parasti uzklāj 4–5 milimetru mitrumā. Būtisks ūdens bāzes UV sacietējošu pārklājumu trūkums, salīdzinot ar UV sacietējošām šķīdinātāja bāzes alternatīvām, ir laiks, kas nepieciešams ūdens nosusināšanai ražošanas līnijā.4 Plēves defekti, piemēram, balti plankumi, radīsies, ja ūdens nav pareizi nosusināts no pārklājuma pirms UV sacietēšanas. Tas var notikt arī tad, ja mitrās plēves biezums ir pārāk augsts. Šie baltie plankumi rodas, kad UV sacietēšanas laikā plēvē iesprūst ūdens.5
Šajā pētījumā mēs izvēlējāmies sacietēšanas grafiku, kas ir līdzīgs tam, kas tiktu izmantots UV starojuma cietējošā uz šķīdinātāja bāzes veidotā līnijā. 3. attēlā parādīts mūsu pētījumā izmantotais uzklāšanas, žāvēšanas, sacietēšanas un iepakošanas grafiks. Šis žāvēšanas grafiks pārstāv no 50% līdz 60% kopējā līnijas ātruma uzlabojumu salīdzinājumā ar pašreizējo tirgus standartu galdniecības un skapīšu ražošanā.
3. ATTĒLS | Uzklāšanas, žāvēšanas, sacietēšanas un iepakošanas grafiks.
Tālāk ir norādīti mūsu pētījumā izmantotie lietošanas un sacietēšanas apstākļi:
●Uzklājiet uz kļavas finiera ar melnu pamatkārtu.
●30 sekunžu istabas temperatūras zibspuldze.
●Žāvēšanas cepeškrāsnī 140 °F temperatūrā 2,5 minūtes (konvekcijas cepeškrāsnī).
●UV sacietēšana – intensitāte aptuveni 800 mJ/cm2.
- Caurspīdīgi pārklājumi tika sacietēti, izmantojot dzīvsudraba lampu.
- Pigmentēti pārklājumi tika sacietēti, izmantojot kombinētu Hg/Ga lampu.
●1 minūtes atdzišana pirms sakraušanas.
Mūsu pētījumā mēs arī izsmidzinājām trīs dažādus mitrās plēves biezumus, lai noskaidrotu, vai tiek sasniegtas arī citas priekšrocības, piemēram, mazāks kārtu skaits. WB UV tipiskā mitrā plēve ir 4 milimetri. Šajā pētījumā mēs iekļāvām arī 6 un 8 milimetri mitrās pārklājuma uzklāšanas.
Sacietēšanas rezultāti
1. standarta, augsta spīduma caurspīdīga pārklājuma, rezultāti ir parādīti 4. attēlā. WB UV caurspīdīgais pārklājums tika uzklāts uz vidēji blīvas kokšķiedru plātnes (MDF), kas iepriekš bija pārklāta ar melnu pamatkārtu un sacietēta saskaņā ar 3. attēlā parādīto grafiku. Pie 4 miljonu mitrā slāņa pārklājums tika uzklāts. Tomēr pie 6 un 8 miljonu mitrā slāņa pārklājums saplaisāja, un 8 miljoni tika viegli noņemti sliktas ūdens izdalīšanās dēļ pirms UV sacietēšanas.
4. ATTĒLS | 1. standarts.
Līdzīgs rezultāts ir redzams arī 2. standartā, kas parādīts 5. attēlā.
5. ATTĒLS | 2. standarts.
Kā parādīts 6. attēlā, izmantojot tādu pašu sacietēšanas grafiku kā 3. attēlā, PUD #65215A uzrādīja ievērojamu ūdens atdalīšanas/žūšanas uzlabojumu. Pie 8 milu mitras plēves biezuma parauga apakšējā malā tika novērotas nelielas plaisas.
6. ATTĒLS | PUD nr. 65215A.
Lai novērtētu ūdens atbrīvošanās raksturlielumus citās tipiskās pārklājumu formulās, tika veiktas papildu PUD#65215A pārbaudes zema spīduma caurspīdīgā pārklājumā un pigmentētā pārklājumā uz tā paša MDF ar melnu pamatkrāsu. Kā parādīts 7. attēlā, zema spīduma formula, uzklājot 5 un 7 milimetrus mitrā slānī, atbrīvoja ūdeni un izveidoja labu plēvi. Tomēr, uzklājot 10 milimetrus mitrā slānī, tā bija pārāk bieza, lai atbrīvotu ūdeni saskaņā ar žūšanas un sacietēšanas grafiku, kas parādīts 3. attēlā.
7. ATTĒLS | Zema spīduma PUD #65215A.
Baltā pigmentētā formulā PUD #65215A labi darbojās, izmantojot to pašu žūšanas un sacietēšanas grafiku, kas aprakstīts 3. attēlā, izņemot gadījumu, kad to uzklāja ar 8 mitrām kārtiņām. Kā parādīts 8. attēlā, plēve plaisā pie 8 miliem sliktas ūdens izdalīšanās dēļ. Kopumā caurspīdīgās, zema spīduma un pigmentētās formulās PUD #65215A labi darbojās plēves veidošanā un žūšanā, ja to uzklāja līdz 7 miliem mitrā kārtā un sacietēja ar paātrinātu žūšanas un sacietēšanas grafiku, kas aprakstīts 3. attēlā.
8. ATTĒLS | Pigmentēts PUD #65215A.
Bloķēšanas rezultāti
Bloķēšanās izturība ir pārklājuma spēja nelipt pie cita pārklāta izstrādājuma, kad tas ir sakrauts. Ražošanā tas bieži vien ir šķērslis, ja sacietējušam pārklājumam ir nepieciešams laiks, lai sasniegtu izturību pret bloķēšanos. Šajā pētījumā 1. standarta un PUD #65215A pigmentētas formulas tika uzklātas uz stikla ar 5 mitro milu ātrumu, izmantojot vilkšanas stieni. Katra no tām tika sacietēta saskaņā ar 3. attēlā redzamo sacietēšanas grafiku. Divas pārklātas stikla paneļi tika sacietētas vienlaikus – 4 minūtes pēc sacietēšanas paneļi tika saspiesti kopā, kā parādīts 9. attēlā. Tie palika saspiesti kopā istabas temperatūrā 24 stundas. Ja paneļus varēja viegli atdalīt, neatstājot nospiedumus vai bojājumus uz pārklātajiem paneļiem, tad tests tika uzskatīts par sekmīgu.
10. attēlā redzama uzlabotā PUD #65215A bloķēšanas pretestība. Lai gan gan standarta #1, gan PUD #65215A iepriekšējā testā panāca pilnīgu sacietēšanu, tikai PUD #65215A uzrādīja pietiekamu ūdens izdalīšanos un sacietēšanu, lai panāktu bloķēšanas pretestību.
9. ATTĒLS | Bloķēšanas pretestības testa ilustrācija.
10. ATTĒLS | Standarta Nr. 1 bloķēšanas pretestība, kam seko PUD Nr. 65215A.
Akrila sajaukšanas rezultāti
Pārklājumu ražotāji bieži sajauc WB UV starojumā cietējošus sveķus ar akriliem, lai samazinātu izmaksas. Mūsu pētījumā mēs aplūkojām arī PUD#65215A sajaukšanu ar NeoCryl® XK-12, ūdens bāzes akrilu, ko bieži izmanto kā sajaukšanas partneri UV starojumā cietējošiem ūdens bāzes PUD galdniecības un skapīšu tirgū. Šajā tirgū KCMA traipu testēšana tiek uzskatīta par standartu. Atkarībā no galalietojuma dažas ķīmiskās vielas pārklātā izstrādājuma ražotājam kļūs svarīgākas par citām. Vērtējums 5 ir labākais, bet vērtējums 1 ir sliktākais.
Kā parādīts 3. tabulā, PUD #65215A KCMA krāsojuma testā uzrāda izcilus rezultātus kā augsta spīduma caurspīdīgs pārklājums, zema spīduma caurspīdīgs pārklājums un pigmentēts pārklājums. Pat sajaucot to ar akrilu proporcijā 1:1, KCMA krāsojuma tests netiek būtiski ietekmēts. Pat krāsojot ar tādiem līdzekļiem kā sinepes, pārklājums atguva savu stāvokli pieņemamā līmenī pēc 24 stundām.
3. TABULA | Izturība pret ķīmiskām vielām un traipiem (vislabākais vērtējums ir 5).
Papildus KCMA traipu testēšanai ražotāji veiks arī sacietēšanas testu tūlīt pēc UV sacietēšanas ārpus līnijas. Bieži vien šajā testā akrila sajaukšanas ietekme būs pamanāma tūlīt pēc sacietēšanas līnijas. Paredzams, ka pēc 20 izopropilspirta dubultās berzēšanas (20 IPA dr) pārklājuma nebūs noplūdes. Paraugi tiek testēti 1 minūti pēc UV sacietēšanas. Mūsu testā mēs redzējām, ka PUD #65215A maisījums ar akrilu proporcijā 1:1 neizturēja šo testu. Tomēr mēs redzējām, ka PUD #65215A var sajaukt ar 25% NeoCryl XK-12 akrilu un joprojām izturēt 20 IPA dr testu (NeoCryl ir Covestro grupas reģistrēta preču zīme).
11. ATTĒLS | 20 IPA dubultās berzēšanas reizes, 1 minūti pēc UV sacietēšanas.
Sveķu stabilitāte
Tika pārbaudīta arī PUD #65215A stabilitāte. Formula tiek uzskatīta par stabilu uzglabāšanas laikā, ja pēc 4 nedēļām 40 °C temperatūrā pH līmenis nesamazinās zem 7 un viskozitāte saglabājas stabila, salīdzinot ar sākotnējo. Mūsu testēšanai mēs nolēmām pakļaut paraugus skarbākiem apstākļiem - līdz 6 nedēļām 50 °C temperatūrā. Šādos apstākļos standarts #1 un #2 nebija stabili.
Mūsu testēšanai mēs aplūkojām šajā pētījumā izmantotās augsta spīduma caurspīdīgās, zema spīduma caurspīdīgās, kā arī zema spīduma pigmentētās formulas. Kā parādīts 12. attēlā, visu trīs formulu pH stabilitāte saglabājās stabila un virs 7,0 pH sliekšņa. 13. attēlā redzamas minimālās viskozitātes izmaiņas pēc 6 nedēļām 50 °C temperatūrā.
12. ATTĒLS | Formulētā PUD #65215A pH stabilitāte.
13. ATTĒLS | Formulētā PUD #65215A viskozitātes stabilitāte.
Vēl viens tests, kas demonstrēja PUD #65215A stabilitātes veiktspēju, bija atkārtota pārklājuma formulas, kas 6 nedēļas izturēta 50 °C temperatūrā, izturība pret KCMA traipiem un salīdzināšana ar tās sākotnējo izturību pret KCMA traipiem. Pārklājumiem, kuriem nav labas stabilitātes, krāsojuma veiktspēja samazināsies. Kā parādīts 14. attēlā, PUD #65215A saglabāja tādu pašu veiktspējas līmeni kā sākotnējā pigmentētā pārklājuma ķīmiskās/traipu izturības testā, kas parādīts 3. tabulā.
14. ATTĒLS | Pigmentēta PUD #65215A ķīmiskā testa paneļi.
Secinājumi
UV starojumā cietējošu ūdens bāzes pārklājumu uzklājējiem PUD #65215A ļaus tiem izpildīt pašreizējos galdniecības, koksnes un skapju tirgos noteiktos veiktspējas standartus, kā arī ļaus pārklāšanas procesā panākt līnijas ātruma uzlabojumus par vairāk nekā 50–60 % salīdzinājumā ar pašreizējiem standarta UV starojumā cietējošiem ūdens bāzes pārklājumiem. Uzklājējam tas var nozīmēt:
●Ātrāka ražošana;
●Palielināts plēves biezums samazina nepieciešamību pēc papildu kārtām;
●Īsākas žāvēšanas līnijas;
●Enerģijas taupīšana, pateicoties samazinātai žāvēšanas nepieciešamībai;
●Mazāk lūžņu, pateicoties ātrai bloķēšanās pretestībai;
●Samazināti pārklājuma atkritumi sveķu stabilitātes dēļ.
Ja GOS saturs ir mazāks par 100 g/l, ražotāji var labāk sasniegt savus GOS mērķus. Ražotājiem, kuriem atļauju problēmu dēļ varētu rasties bažas par paplašināšanos, ātri ūdenī atbrīvojošais PUD #65215A ļaus viņiem vieglāk izpildīt savas normatīvās saistības, neupurējot veiktspēju.
Šī raksta sākumā mēs citējām no mūsu intervijām, ka uz šķīdinātāja bāzes veidotu UV starojumā cietējošu materiālu uzklājēji parasti žāvē un sacietē pārklājumus procesā, kas ilgst no 3 līdz 5 minūtēm. Šajā pētījumā mēs parādījām, ka saskaņā ar 3. attēlā parādīto procesu PUD #65215A sacietē līdz 7 miliem mitras plēves biezuma 4 minūtēs ar 140 °C krāsns temperatūru. Tas labi atbilst lielākās daļas uz šķīdinātāja bāzes veidotu UV starojumā cietējošu pārklājumu diapazonam. PUD #65215A potenciāli varētu ļaut pašreizējiem uz šķīdinātāja bāzes veidotu UV starojumā cietējošu materiālu uzklājējiem pāriet uz uz ūdens bāzes veidotu UV starojumā cietējošu materiālu, veicot nelielas izmaiņas viņu pārklājumu līnijā.
Ražotājiem, kas apsver ražošanas paplašināšanu, pārklājumi, kuru pamatā ir PUD #65215A, ļaus:
● Ietaupiet naudu, izmantojot īsāku ūdens bāzes pārklājuma līniju;
● Mazāka pārklāšanas līnijas platība uzņēmumā;
●Mazāk ietekmē pašreizējo GOS atļauju;
● Ietaupiet enerģiju, pateicoties samazinātai žāvēšanas nepieciešamībai.
Noslēgumā jāsaka, ka PUD #65215A palīdzēs uzlabot UV starojuma ietekmē cietējošu pārklājumu līniju ražošanas efektivitāti, pateicoties sveķu augstajām fizikālajām īpašībām un ātrajai ūdens atbrīvošanai, žāvējot 140 °C temperatūrā.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 14. augusts
