Dzirdes aparāti, mutes aizsargi, zobu implanti un citas īpaši pielāgotas struktūras bieži vien ir 3D drukāšanas produkti. Šīs struktūras parasti tiek izgatavotas, izmantojot vakuuma fotopolimerizāciju.—3D drukāšanas veids, kas izmanto gaismas modeļus, lai veidotu un sacietētu sveķus, vienu slāni vienlaikus.
Process ietver arī strukturālo balstu drukāšanu no tā paša materiāla, lai noturētu produktu vietā, kad tas tiek turēts."s iespiests. Kad produkts ir pilnībā izveidots, balsti tiek manuāli noņemti un parasti izmesti kā nelietojami atkritumi.
MIT inženieri ir atraduši veidu, kā apiet šo pēdējo apdares posmu, tādējādi ievērojami paātrinot 3D drukāšanas procesu. Viņi ir izstrādājuši sveķus, kas atkarībā no gaismas veida, kas uz tiem spīd, pārvēršas divu veidu cietvielās: ultravioletā gaisma sacietē sveķus par ļoti elastīgu cietvielu, savukārt redzamā gaisma pārvērš tos pašus sveķus par cietvielu, kas viegli šķīst noteiktos šķīdinātājos.
Komanda vienlaikus pakļāva jaunos sveķus UV gaismas modeļiem, lai izveidotu izturīgu struktūru, kā arī redzamās gaismas modeļiem, lai izveidotu struktūru."s balstiem. Tā vietā, lai uzmanīgi atdalītu balstus, viņi vienkārši iemērca drukāto materiālu šķīdumā, kas izšķīdināja balstus, atklājot izturīgo, ar UV drukāto daļu.
Atbalsta materiāli var izšķīst dažādos pārtikas nekaitīgos šķīdumos, tostarp bērnu eļļā. Interesanti, ka balsta materiāli var izšķīst pat sākotnējo sveķu galvenajā šķidrajā sastāvdaļā, piemēram, ledus kubiņā ūdenī. Tas nozīmē, ka materiālu, ko izmanto strukturālo balstu drukāšanai, varētu nepārtraukti pārstrādāt: Kad izdrukāta struktūra"Kad pamatmateriāls izšķīst, šo maisījumu var tieši sajaukt atpakaļ ar svaigiem sveķiem un izmantot nākamā detaļu komplekta drukāšanai.—kopā ar to šķīstošajiem balstiem.
Pētnieki pielietoja jauno metodi sarežģītu struktūru, tostarp funkcionālu pārnesumu vilcienu un sarežģītu režģu, drukāšanai.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 21. augusts
